大型双机联动折弯机操作安全规范分享|南通康海机床有限公司

大型双机联动折弯机操作安全规范

一、人员资质与个人防护
操作人员必须经过专项培训，熟练掌握单机模式、联动模式切换操作，熟悉主 / 从机控制系统、急停联锁逻辑，考核合格方可上岗；无证人员禁止操作。
着装要求：紧身工作服、防砸安全鞋、防护眼镜；长发盘入安全帽；禁止佩戴手链、项链、宽松围巾，防止卷入运动部件。
多人协同作业必须指定唯一现场总指挥，统一手势、口令；无指挥信号，禁止启动折弯动作。

二、开机前安全检查（联动模式重点核查项）
1）设备基础检查
检查上下模具安装紧固、对齐，无裂纹、破损；模具吨位、开口高度匹配板材参数。
检查液压管路、油缸无渗漏；油位、油温处于正常区间；各润滑点加注润滑油。
清理两台机床工作台、中间连接区域杂物，通道保持通畅。
2）联动系统 & 安全装置【重中之重】
确认主、从机通讯线缆可靠连接，无挤压破损；
依次测试：主机急停、从机急停，任意一处急停按下，两台设备滑块必须同步立刻停止；
检查激光保护、安全光幕无遮挡、无损坏，禁止短接、拆除任何安全防护装置；
确认限位开关、滑块位置光栅尺信号正常；
模式确认：启动后先在单机手动模式空载试运行，再切换至联动模式。
3）空载同步测试（每次开机必须执行）
联动模式下空载往复运行滑块 3～5 次；
监控数控系统两台滑块位置、压力数值，观察是否同步；
出现两侧滑块快慢不一、压差过大、倾斜、异响，立即停机，禁止上料生产，通知维修人员校准同步。

三、加工过程安全操作规范
1、参数与负载管控
根据板材厚度、长度计算折弯力，严禁超载折弯，不得超过设备额定压力；
联动加工时，主、从机折弯程序、速度、压力参数保持一致；禁止单边单独修改参数。
正式批量生产前，必须进行试折弯，确认同步、角度合格后方可连续生产。
2、超长板材作业安全（双机联动高频风险）
长板材折弯必须配备托料支架，防止板材自重下沉、倾倒滑落砸伤人员；
板材搬运、对位时，人员站位避开板材回弹、倾倒范围；
折弯动作进行时，任何人头部、手部严禁伸入上下模危险区域；禁止伸手校正板材。
板材回弹风险提醒：厚板、高强度钢板折弯瞬间存在反弹趋势，人员侧面避让。
3、模式切换禁令
❌ 严禁在滑块运动过程中切换单机 / 联动模式；
❌ 加工过程禁止插拔通讯连接线；
❌ 不允许一台机床联动运行、另一台人员单独调试模具。
4、操作行为红线
滑块下行加压期间，禁止测量工件、清理铁屑、调整模具；所有调整必须滑块回上死点、设备静止后操作。
脚踏开关仅折弯瞬间踩踏；非折弯时段脚离开踏板，防止误触发。
设备运行中若出现异响、抖动、同步报警、压力异常，第一时间按下急停。
两台机床中间接缝位置为高风险区域，禁止人员长时间站立。

四、模式切换专项安全流程
将滑块运行至上死点，停止所有动作；
确认工件完全移出模具区域；
在控制系统退出联动模式；
待系统提示切换完成，方可启用单机独立操作；
维修、换模优先切换至单机模式，不建议联动模式下开展检修。

五、停机、下班规范
加工完成，滑块缓慢落至安全支撑位置（不要长时间悬空）；
退出联动模式，控制系统归零；
关闭液压泵、总电源；清理工作台、废料；
做好设备运行记录，如实填写同步状态、异响、渗漏等异常信息。

六、故障与应急处置
同步失效报警：立刻按下急停，禁止强行启动；禁止依靠人工撬动滑块，由专业人员调试液压同步系统。
工件卡滞模具内：急停断电，挂牌警示，专业人员处理，禁止野蛮敲击。
液压大量漏油：马上停机断电，防止地面打滑跌倒，禁止带压拆卸液压接头。
发生挤压事故：第一时间急停断电，不要强行拉扯肢体，及时呼救、保护现场。